플랫 니트 양말 원형 편직 양말과는 근본적으로 다른 품질 관리 문제에 직면해 있습니다. 그 이유는 주로 고유한 평면 패널 구조와 후속 솔기 공정 때문입니다. 이러한 결함은 종종 형상의 증가/감소로 인해 발생합니다. 편직기 , 원사의 왕복운동 시 장력의 변동, 최종 가공 시의 문제 이음매 창조. 플랫 니트 양말의 구조적 안정성과 편안한 착용감을 보장하려면 이러한 결함을 전문적으로 식별하고 분석하는 것이 중요합니다.
다음 섹션에서는 편직, 사이즈, 외관 및 구조 등 네 가지 전문 분야에 걸쳐 플랫 편직 양말의 가장 일반적인 품질 결함을 자세히 설명합니다.
I. 편성 공정의 루프 구조 결함
일관되지 않은 원사 긴장 횡편기의 왕복 운동 동안 루프 구조가 불균일해지기 쉽습니다.
1. 장벽 / 코스 불규칙성
- 결함 외관: 양말 패널 전체에 수평, 주기 또는 불규칙한 줄무늬, 음영 또는 밀도 차이가 있습니다.
- 전문적인 분석: 이것은 편직에서 흔히 발생하는 장력 문제입니다. 그만큼 원사 공급 장력 , 테이크다운 긴장 , 실과 니들베드 사이의 마찰은 기계 캐리지의 정방향 및 역방향 통과 사이에서 완벽하게 일관되게 유지하기 어렵습니다. 사소한 편차 스티치 크기 (특히 성형 지점 근처)이 축적되어 눈에 띄는 줄무늬나 색상 변화가 발생합니다.
2. 바늘 라인 / 세로 줄무늬
- 결함 외관: 양말 패널 아래로 세로로 이어지는 연속적이고 미세한 수직선 또는 줄무늬.
- 전문적인 분석: 종종 하나 또는 몇 개의 뜨개질 바늘의 기계적 문제로 인해 발생합니다. 바늘 고리나 걸쇠에 마모, 변형 또는 먼지가 쌓이면 해당 바늘에 의해 형성된 루프가 너무 빡빡하거나 너무 느슨해집니다. 이는 높은 스티치 밀도가 요구되는 편직 패널에서 특히 두드러집니다.
3. 구멍과 스티치 떨어짐
- 결함 외관: 직물 표면의 루프 유출로 인해 작은 구멍이나 수직 사다리 모양의 틈이 발생합니다.
- 전문적인 분석: 전사 스티치, 증감 작업 시, 실 공급 문제로 인해 스티치 탈락이 자주 발생합니다. 실 품질이 좋지 않거나(매듭, 슬러브) 니들과 싱커 사이의 부적절한 동기화로 인해 형성 중에 루프가 끊어지거나 미끄러질 수 있습니다.
II. 치수 및 형상 결함
플랫니트 양말의 핵심 가치는 정확한 해부학적 형태에 있으며 치수 안정성이 가장 중요합니다.
4. 편차 형성
- 결함 외관: 뒤꿈치, 발가락, 발목 등 모양이 있는 부분의 너비나 길이가 디자인 사양에서 벗어나 핏에 영향을 미칩니다.
- 전문적인 분석: 횡편직은 트랜스퍼 스티치와 짧은 행 기술의 정밀한 제어에 의존합니다. 코스 밀도 또는 웨일 밀도의 변동은 치수 오류로 이어집니다. 예를 들어 원사의 마찰 계수의 변화는 루프 수축률에 직접적인 영향을 미쳐 힐 포켓이나 발가락 길이의 부정확성을 유발할 수 있습니다.
5. 리빙 불량(탄성 부족 또는 과이완)
- 결함 외관: 커프스/골지 부분의 탄력성이 부족하여 양말이 아래로 미끄러지거나 지나치게 조여서 착용/탈의에 방해가 됩니다.
- 전문적인 분석: 평면 기계에서의 리브 편직에는 Double Needle Bed 작업이 포함됩니다. 탄성사(Elastane/Spandex)의 Pre-tension이 정확하지 않거나, 리브 구조의 세로 장력 조절이 제대로 되지 않으면 이완된 상태의 리브의 수축률이 기준을 만족하지 못하게 됩니다.
6. 치수수축 및 변형
- 결함 외관: 세탁이나 탑승 후 양말 길이와 폭에 큰 편차가 있어 허용 오차를 초과합니다.
- 전문적인 분석: 편직 패널은 편직 후 높은 양의 잔류 응력을 유지합니다. 증기 설정 온도, 탑승 시간 또는 기계적 힘을 포함한 후처리 공정에서 이러한 응력을 적절하게 해제하거나 재균형을 맞추지 못하면 특히 천연 섬유 혼합의 경우 치수 안정성이 손상됩니다.
III. 시밍 및 가장자리 결함
솔기는 플랫 니트 양말의 특징이자 중요한 품질 위험 지점입니다.
7. 고르지 못한 솔기/퍼커링
- 결함 외관: 솔기 라인(몸통, 밑창 또는 발가락)을 따라 눈에 보이는 늘어나는 표시, 오목한 부분 또는 볼록한 부분.
- 전문적인 분석: 전문적인 매트리스 스티치 또는 링킹 머신 기술을 사용하더라도 가장자리의 루프 정렬이 부정확하거나 솔기 실의 장력이 직물의 탄성 계수와 일치하지 않는 경우 퍼커링이 발생합니다. 이로 인해 솔기 라인에 응력 집중이 발생하여 편안함에 큰 영향을 미칩니다.
8. 심 버스트/쪼개짐
- 결함 외관: 착용하거나 늘릴 때 솔기 실이 끊어져 양말 본체가 갈라지게 됩니다.
- 전문적인 분석: 이는 솔기 강도가 부족함을 나타냅니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다: 재봉사의 데니어 또는 강도가 너무 낮습니다. 스티치 길이가 너무 커서 안전하게 연결할 수 없습니다. 또는 발뒤꿈치와 발가락과 같이 굴곡 응력이 높은 부위에 잘못된 장력이 가해졌습니다.
9. 가장자리 루핑/해짐
- 결함 외관: 루프는 커프나 솔기의 시작/끝 지점에서 쉽게 미끄러지거나 풀립니다.
- 전문적인 분석: 편직 패널은 가장자리에 적절한 제본이 필요합니다. 결속 시 장력 조절이 부족하거나 Seaming에 사용되는 Edge Locking 공정이 불량할 경우 Edge의 느슨한 루프 구조가 취약해지며 풀리기 쉽습니다.
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