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작동 할 때 a 신발 상단 기계 , 다양한 기능과 작업 원칙을 깊이 이해하려면 기본 요구 사항입니다. 신발 상단 기계는 일반적으로 공급 시스템, 스티칭 시스템 및 프레스 시스템을 포함한 여러 모듈로 구성됩니다. 연산자는 각 모듈의 기능 및 해당 제어 방법, 특히 공급 시스템의 조정에 익숙해야합니다. 공급 시스템은 신발 상부 재료가 기계에 정확하게 공급되도록하는 데 중요합니다. 약간의 편차는 재료 폐기물 또는 생산 중단으로 이어질 수 있습니다. 따라서, 운영자는 재료의 매끄러움을 보장하기 위해 다양한 신발 상부 재료 (예 : 가죽, 합성 섬유, 직물 등)의 특성에 따라 공급 속도와 장력의 합리적인 설정을 마스터해야합니다.
스티칭 시스템의 친숙성과 숙달은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 똑같이 중요합니다. 신발 상단 기계의 스티칭 시스템은 일반적으로 고정밀 재봉틀을 사용하여 직선 스티칭, 지그재그 스티칭 및 곡선 스티칭과 같은 다양한 스티칭 방법을 달성 할 수 있습니다. 연산자는 신발 상단의 설계 요구 사항에 따라 스티치 길이, 실 장력 및 스티치 속도를 조정해야합니다. 스티칭 라인의 압박감과 균일 성은 신발 상단의 품질을 직접 결정합니다. 특히 고급 신발 생산에서 미세한 스티칭 요구 사항이 더 엄격합니다. 따라서 운영자는 풍부한 기술 경험이 있어야하며 스티칭 효과의 아름다움과 내구성을 보장하기 위해 다양한 신발 스타일과 직물의 요구에 따라 재봉 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있어야합니다.
라미네이팅 시스템의 작동에서도 기술이 없어서는 안됩니다. 라미네이팅 시스템은 주로 강도와 구조의 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 층의 상부 재료를 누르는 데 사용됩니다. 연산자는 재료의 두께와 특성에 따라 압력과 시간을 합리적으로 조정해야합니다. 라미네이팅 압력이 너무 높으면 상부 재료가 손상되거나 변형 될 수 있습니다. 반대로, 압력이 충분하지 않으면 상단의 견고성과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 운영자는 특정 상황에 따라 적절한 조정을하기 위해 예리한 인식과 풍부한 경험을 가져야합니다. 또한 라미네이팅 온도는 또한 상단의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고온 환경에서는 일부 재료의 접착력이 향상되므로 운영자는 온도가 너무 높거나 낮아서 생산 효과에 영향을 미치지 않도록 합리적인 온도 제어 기술을 마스터해야합니다.
기계 운영 외에도 상단 기계의 일일 유지 보수 및 관리는 운영자가 마스터 해야하는 중요한 기술입니다. 이 기계는 장기 작업 중에 마모가 발생하기 쉬우 며 정기 검사 및 유지 보수는 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 연산자는 기계의 각 구성 요소 (모터, 변속기 시스템, 공기압 시스템 등)의 작동 상태에 익숙해야하며 장비의 먼지를 정기적으로 청소하고 윤활 시스템을 점검하여 각 구성 요소의 정상적인 작동을 확인하십시오. 특히 고 부하 생산 환경에서는 장비 유지 보수가 특히 중요합니다. 과학적이고 합리적인 유지 보수를 통해 장비 고장으로 인한 다운 타임을 효과적으로 방지하고 생산 라인의 정체 및 자원 낭비를 피할 수 있습니다 .
