원사 배가 기계 작동 중 원사 파손의 일반적인 이유는 무엇입니까?

원사 생산 공정에서 실의 품질은 파손 속도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 원사의 강도, 균일 성 및 섬유 무결성은 2 대 1 비틀림 과정에서 그 성능을 직접 결정합니다. 원사 강도가 불충분하거나 생산 중에 섬유 파손 및 고르지 않은 원사 두께와 같은 문제가있는 경우, 2 대 1 비틀림 과정에서 원사가 파손됩니다. 또한 원사의 습도 및 저장 조건도 품질에 큰 영향을 미칩니다. 실이 저장 중에 축축하면 섬유 접착력을 유발하여 2 대 1 비틀림 공정에서 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 고품질 원사를 사용하고 적절한 환경 조건에 저장하는 것이 원사 파손을 방지하기위한 기초입니다.

장력 설정의 합리성은 또한 원사 파손에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 작동하는 동안 원사 배가 기계 장력 제어 시스템의 역할은 중요합니다. 장력이 너무 높아지면, 원사는 처리 중에 과도한 장력을 받게되며, 이는 파손 가능성이 매우 높습니다. 반대로, 장력이 너무 낮아지면 원사가 긴장하게 만들어 2 대 1 비틀림 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 연산자는 원사의 특성 및 생산 요구 사항에 따라 원사 배가 기계의 장력 설정을 과학적으로 조정하여 처리 중에 적절한 장력이 유지되도록하여 파괴 발생을 효과적으로 감소시켜야합니다.

또한, 원사 배가 기계의 달리기 속도는 원사 파손을 초래하는 중요한 요소입니다. 원사 트위스터의 실행 속도는 원사의 처리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 원사 배가 기계가 너무 빠르게 작동하면 비틀림 과정에서 원사의 장력이 증가하여 파손 위험이 증가합니다. 동시에, 너무 빠른 달리기 속도로 인해 원사 와인딩이 고르지 않아 최종 제품의 품질에 더 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 원사 배가기의 달리기 속도를 설정할 때 연산자는 원사의 특성과 생산 요구 사항을 결합하여 처리 중에 원사의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 적절한 속도를 선택해야합니다.

장비의 마모 및 유지 보수는 원사 파손의 잠재적 원인입니다. 사용 시간이 증가함에 따라 원사 가이드 휠, 장력 장치 및 비틀림 장치와 같은 원사 트위스터의 일부가 마모 될 수 있습니다. 이 마모 된 부품은 원사가 통과 할 때 마찰이 고르지 않아 파손 위험이 증가 할 수 있습니다. 따라서 기업은 정기적 인 유지 보수 시스템을 구축하고 정기적으로 마모 된 부품을 확인하고 교체하여 장비의 정상적인 작동을 보장해야합니다. 동시에, 운영자는 장비의 성능에 영향을 미치는 먼지와 잔해물이 축적되지 않도록 장비를 정기적으로 청소해야합니다.

운영자의 기술과 경험은 또한 원사의 파손에 큰 영향을 미칩니다. 작업자가 장비 작동에 능숙하지 않은 경우 부적절한 장력 조정 또는 속도 설정과 같이 잘못 작동하여 원사 파손 위험이 증가 할 수 있습니다. 따라서, 운영자의 훈련을 강화하고 장비의 이해와 운영 능력을 향상시키는 것은 원사 파손을 줄이는 데 중요한 조치입니다. 기업은 각 운영자가 장비 및 제품 품질의 운영 효율성을 향상시키기 위해 올바른 운영 절차 및 예방 조치를 마스터 할 수 있도록 정기적으로 교육을 조직해야합니다 .